外圆磨削中常见的缺陷及防止措施
缺陷名称 |
造成原因 |
防止措施 |
直
波
纹
振
痕 |
砂轮不平衡 |
砂轮进行精细平衡 |
砂轮磨钝,阻塞引起自振 |
及时修整砂轮 |
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砂轮主轴或头架主轴跳动 |
检查设备跳动量 |
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砂轮太硬 |
降低砂轮硬度 |
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螺旋形
痕迹 |
砂轮修整不平,有凸凹现象 |
修整精细 |
砂轮太硬,组织不均 |
降低砂轮硬度,提高组织均匀度 |
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工作台爬行,导轨润滑油过多 |
检查设备,油不宜过多 |
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砂轮主轴或头尾架刚性差 |
调整磨削参数 |
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拉毛
(划伤) |
砂轮软,磨粒脱落夹在砂轮与工件间 |
选择稍硬的砂轮,增加磨削液流量或加强过滤 |
磨削液不清洁 |
更换磨削液 |
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烧伤 |
砂轮硬度高,粒度细,组织紧 |
重新选择砂轮 |
砂轮修整过细,磨钝后无及时修整 |
增大修整量、修整次数 |
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冷却液流量小 |
增大冷却液流量 |
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工件
有锥度 |
工件与机床的弹性变形 |
减少进给量,降低磨削力 |
砂轮磨耗快,组织不均 |
提高砂轮硬度、组织均匀性 |
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细长杆弯曲鼓形
(长度/直径〉10) |
细长杆刚性差,在磨削力作用下,工件产生弯曲变形,并出现让刀现象,形成中间磨得少,两头磨得多而形成鼓形。 |
①采用开式中心架支承,减小变形
②减少磨削进给量
③分粗精磨二道工序完成
④常修整砂轮,使砂轮锋利
⑤采用新磨料,如CBN、SG等,增加切削能力 |
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