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外圆磨削中常见的缺陷及防止措施

更新时间:2018-06-13 16:04:51   点击次数:666次

缺陷名称

造成原因

防止措施

砂轮不平衡

砂轮进行精细平衡

砂轮磨钝,阻塞引起自振

及时修整砂轮

砂轮主轴或头架主轴跳动

检查设备跳动量

砂轮太硬

降低砂轮硬度

螺旋形

痕迹

砂轮修整不平,有凸凹现象

修整精细

砂轮太硬,组织不均

降低砂轮硬度,提高组织均匀度

工作台爬行,导轨润滑油过多

检查设备,油不宜过多

砂轮主轴或头尾架刚性差

调整磨削参数

拉毛

(划伤)

砂轮软,磨粒脱落夹在砂轮与工件间

选择稍硬的砂轮,增加磨削液流量或加强过滤

磨削液不清洁

更换磨削液

烧伤

砂轮硬度高,粒度细,组织紧

重新选择砂轮

砂轮修整过细,磨钝后无及时修整

增大修整量、修整次数

冷却液流量小

增大冷却液流量

工件

有锥度

工件与机床的弹性变形

减少进给量,降低磨削力

砂轮磨耗快,组织不均

提高砂轮硬度、组织均匀性

细长杆弯曲鼓形

(长度/直径10

细长杆刚性差,在磨削力作用下,工件产生弯曲变形,并出现让刀现象,形成中间磨得少,两头磨得多而形成鼓形。

①采用开式中心架支承,减小变形

②减少磨削进给量

③分粗精磨二道工序完成

④常修整砂轮,使砂轮锋利

⑤采用新磨料,如CBNSG等,增加切削能力

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